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回收煤焦油效率低的原因有哪些

2023/11/27    来源:    作者:  浏览次数:34
   洗油是回收煤焦油加工过程中的主要馏分之一,焦油洗油的沸点较高,富含许多宝贵的有机化工原料,这些产品均有广泛的后续开发前景。洗油由于具有良好的稳定性和很好的溶解能力,广泛用于煤气洗苯及各种有机气体的洗涤回收。
    回收煤焦油厂家发现煤料在干馏方炉中通过干馏段时,温度约为700℃,分解出煤焦油和煤气,回收煤焦油随着荒煤气一起沿煤层向上升至集气阵伞。在上升过程中,荒煤气与自上向下移动、温度相对较低的煤料进行热能传递,煤料从上到下温度逐渐升高,而荒煤气在上升过程中温度逐渐降低。随着煤料下降,从而使出炉的煤焦油量有所减少,导致回收煤焦油率低。
    煤的低温干馏是煤在隔绝空气条件下,加热到500~600℃,受热分解为半焦、煤气、煤焦油和热解水的过程。与高温干馏相比,煤低温干馏时焦油产率较高而煤气产率较低。煤焦油是煤加工的主要副产物之一,其产率与煤的挥发份成正比,挥发份越高,焦油产率就越高。焦油率增高,对回收煤焦油率就会产生影响。
    煤的粒度对热解产物有很大影响。煤粒粒度增大导致焦油产品的下降,其原因可能是由于煤热解反应过程中的二次反应引起的。由于挥发物由煤块内部向外析出时受到阻力的作用,煤块粒度越大,挥发分析出所受的阻力也就越大,所以挥发份在其相对应的生成温度时不能析出,而是在高于其生成温度的区间析出,且析出时间也随着增加,加深了挥发份的二次热解,降低了回收煤焦油率。

    回收煤焦油荒煤气的冷却净化采用的是循环水冷,冷凝下来的煤焦油和水一起输送至循环水池,进行静置分离。在循环水冷却净化煤气过程中,不能保证煤气净化设备的高效运行和焦油的完全冷凝,可能存在部分焦油在还未冷凝下来时就随着煤气排出,并且在自然静置时,油水很难彻底分离,在抽去净化的冷循环水中,仍含有一定量的焦油,造成了焦油的损失。回收煤焦油率的降低与煤焦油量的减少也息息相关。

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